我国板材加工基地主要集中在河北、山东、江苏、浙江、广西及广东等省份,六大省份内取得板材生产许可证的企业有1167家,占我国取证企业总数的79.8%。
改革开放伊始,具有市场意识及发展基础的先行者,开始利用进口木材生产板材。在巨大市场需求的推动下,河北正定和邢台两大板材生产基地形成,有数百家作坊式板材生产企业,采用国产人工林小径材,加工设备极为简陋,并逐渐发展为“中国板材城”。
在北京和天津两大市场的带动下,作为东北木材南下的交通要冲,河北左各庄也逐步发展成为板材生产的聚集区,最多时有2 000多家板材生产企业,无卡旋切机成为单板加工的主要设备。
随着我国经济的快速发展,当时国内的板材生产无法满足市场的巨大需求,进口板材开始大量进入。由于国内外板材的价差悬殊,进口板材和木材的利润较高,一些外资、台资企业纷纷进入我国板材和木材领域,组建了一批外资板材企业,也带动江浙一带民营板材生产企业的兴起,浙江嘉善板材生产基地形成。生产原材料以进口南洋阔叶材为主,旋切设备多采用双卡大径旋切机。
随着进口原木数量锐减,国产人工速生杨成为国内木材市场的主力材种,特别是苏北意杨种植区,意杨板材催生了江苏邳州板材生产基地。
而得利于物流发达、交通便利、杨木供应充足的优势,山东临沂一举发展成为全国最大的板材制造基地,据报道,板材生产企业超过5 000家。山东菏泽和江苏泗阳、宿迁等地的杨木板材产区亦逐渐浮现。尽管这些聚集区板材工业的基础和能力薄弱,但资源优势明显。
杨木板材由于色白、质轻的优点,在家装和家具行业深受欢迎。然而,杨木材质松软、密度小、强度低、易翘曲、干燥时易皱缩和开裂,对板材质量有一定影响。为了弥补其缺陷,进口松木,特别是来自大洋洲的辐射松,开始用于板材的生产。松木板材的水泥模板有独到的优势,在此背景下,福建漳州逐渐成为松木板材生产基地。
桉树产业是广西及周边地区的优势产业。由于桉树密度适中、材质较硬、且易于旋切,桉木板材产业逐渐壮大,在广西南宁周边,桉木板材生产快速聚集。
据不完全统计,目前尚在生产的板材企业约4 000家,其中产能达到1万m3的企业约1 800家,取得生产许可证的企业1 462家。此外,从事单板加工的作坊型企业愈万家。
我国板材产量自2009年起开始迅猛增长,到2014年已超过1.7亿m3。然而,据笔者估算,我国2014年板材的实际产量约4 500 万m3。
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