在板材生产过程中，每一道生产工序都对板材的成品质量有着直接的影响，其中胶粘剂质量、芯板质量以及板材胶合过程，这三大工序对板材质量影响最为大，下面板材网将重点在这三方面为大家进行详细分析。
1、单板质量
单板的质量对胶合板的胶合强度有很大的影响，尤其是其表面，如果出现毛面毛刺等现象，将会影响其胶合质量，会出现局部胶合力不强开胶等现象，所以在单板旋切各工序中应该严格重视，要将木材做软化处理，控制好旋切参数使旋切出的单板处于最佳状态，同时还要注意单板含水率与平整度。
2、胶粘剂质量
在板材生产环节中使用的脲醛树脂胶粘剂的性能、配比配合以及制胶工艺直接影响胶粘剂的质量，从而影响单板之间的胶合质量，近几年，我国对生产板材用的胶粘剂分别从配比和制胶工艺中进付出了诸多研究工作，在制胶环节中节省了许多化工原料，降低了板材胶粘剂的成本，使得我国板材胶粘剂的性能和质量逐年提升，这是技术进步的表现。在板材生产过程中，只有所用的胶粘剂性能优良，胶合强度足够，胶粘剂配比合理，树脂含量与粘度适宜，有足够长的活性期，这样调制出的胶粘剂性能才可以足够稳定，这样才能保证正常操作和制品各项指标符合要求，从而提升成品板材的质量。
３、板材组坯压合
板材压合前应注意掌控好施胶量和板坯的陈化环节，再次过程中如果施胶量过大，会使板材的生产成本增加，容易透胶，如果施胶量过小，会使单板直接胶层不完整，影响胶合。同时组坯时间长短要适宜，随气候变化合理改变不能时间太长。还要在组坯环节实现芯板整张化，减少芯板重叠和闪缝。要注意掌握好胶压条件、降压速度，尤其是在板坯中水分较多的时候，更应注意，此时降压速度过快将会出现板面鼓泡现象。
板材网提醒，板材厂家要格外注意以上生产环节，严格把控，提升板材质量。
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