消费者需求是家具生产者的风向标，以前单纯追求结实，家家户户都是请木匠手打家具；后来审美提高，有了各种贴面、各种造型的成品家具；近几年追求安全和个性，定制家具的比例越来越高，材料的选择也越来越挑剔。
现在消费者的需求糅合了以上所有，既要稳定耐用，又要外型美观，还要安全环保，实木定制无疑是一个比较好的选择。
实木定制一定是全实木吗？
行业内对实木定制的定义比较多元，并不是只有全部由实木打造的的定制家具才叫实木定制，特别是柜体家具，可以选用的材料还是比较丰富的。
实木柜类家具从结构上可以分为“柜门”与“柜体”，两者在材料选择上往往是区别对待的。作为“脸面”的“柜门”，有全原木的门板，也有芯板贴皮的门板。
值得关注的是作为实木柜类家具“身子”的“柜体”，其选材就有很多说道了，可以用免漆的生态板，也可以用需要做漆的实木拼板。
不管选择哪种材料做柜体，材料的稳定性、环保性，加工的便利性，成本的合理性都是重要的考量因素。
生态板和实木拼板各有优劣
生态板和实木拼板是实木柜体常见的材料，它们之所以从众材料中脱颖而出，自有其做实木柜体的优势，但仍然存在一些可以改进的地方。
三聚氰胺贴面细木工板
广义上的生态板等同于三聚氰胺饰面板，狭义上的生态板仅指中间基材为拼接实木的三聚氰胺饰面板（贴面细木工板），后者多见于实木柜体材料中。
生态板的出现得益于欧洲浸渍纸行业的兴起。三聚氰胺板饰面是将不同颜色、纹理的饰面纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中，再待其干燥到一定的固化程度后将其铺装在板件上，具有防火、抗磨、防水、硬度较大、耐热性好、便于清洁等特点。
虽然实木柜体使用的贴面细木工板基材是拼接实木，但多为小木条、边角料直拼，一块大板长度方向可能有十余根小料拼成，拼长后中间容易塌陷，板材稳定性不高。另外由于木条数量多，施胶量很大，存在板式家具常见的甲醛释放量超标问题。
橡胶木拼板
实木拼板做柜体材料大多选用橡胶木拼板，表面油漆处理，天然木材甲醛释放量低，更加安全环保。
橡胶木拼板韧性好，质地均匀，保养容易，耐磨性较好，经久耐用。橡胶木纹理优美，做开放漆可以保留原木的木色和纹理，易雕刻染色，制成的家居外形美观，适用于北欧、现代简代及简美风格。如果做封闭漆，橡胶木和红橡的封闭漆效果几乎一样，在同样的装饰效果下，橡胶木的价格优势十分明显，可以说，橡胶木是实木性价比之王。
但是实木家具存在的问题就是交付周期长，实木油漆工艺效率低，在追求快速交付的当下，橡胶木拼板有点跟不上市场需求。橡胶木拼板含水率控制不好的话会出现翘曲变形，影响使用。而且，橡胶木拼板衣柜的市场价格和其它材料相比还是偏高，属于高档定制。
对于中端用户而言，他们也想追求环保的家具用材，但承担不了全实木定制的高昂费用，所以市场亟需一种橡胶木的平价替代材料，同时要规避生态板甲醛释放的问题，有没有一种材料能够在稳定性、环保性、加工性、价格方面形成一个较为综合的性能优势呢？我们在通过多处走访和市场调研后发现一种被定义为“新实木”的材料，笔者认为它可以为今后的实木柜体材料增添一种选择。
取两者之长的“新实木”
“新实木”通过结构创新和胶黏剂选择，同时达到稳定环保和快速交付的需求，受到了很多企业的关注。那么“新实木”到底新在何处呢？
结构创新
结构方面，“新实木”由两张表背板、两张内衬板以及中间的芯板纵横叠压而成。
这种“奇数层中心对称排布”、“纵横叠压组坯胶合”的方式都有助于提升板件稳定性，采用拼接而成的桉木制成的内衬板作为找平结构，可以提高“新实木”表面平整度，在表面做木皮、三聚氰胺纸、PP膜等饰面，使用时免油漆处理，实木柜体生产效率更高，满足快速交付的需求。
胶黏剂选择
胶黏剂选择方面，“新实木”使用了业内广泛认同的MDI胶，真正做到从根源处，有效杜绝甲醛物质的释放。
此外，与细木工板由大量小木段拼接而成不同的是，“新实木”的芯板是由4.5厘米宽的木条横拼而成，在大板长度方向，仅由两根木条进行指接，使用木条量少，施胶量也大幅下降。施胶量少，胶水无醛添加，这就使得“新实木”的环保等级可以达到日本F****的环保标准。
“新实木”比橡胶木性能更稳定，但价格更便宜，是一种很好的替代材料，而无醛添加的MDI胶更决定了“新实木”和普通脲醛胶生产的材料不可同日而语。性能稳定、饰面丰富、安全环保、易于加工、性价比高都是“新实木”的优点。
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