建筑模板板生产工艺：
旋切→烘干→斜磨对接→排版→冷压→热压→砂磨→芯板底板→二次冷压→二次热压→成膜→修边
在这个复杂的过程中，热压起着非常重要的作用。今天，找板材网小编将与您分享热压过程中易于生产的问题和解决方案。
鼓泡和部分脱胶原因：
1.单板的含水量太高或干燥不均匀。
2，胶量太大
3，降压速度太快或热压温度太高
4，树脂冷凝不够
5，热压时间不足
解决方案：
1，控制单板的含水量在8-12％范围内。
2，控制胶量满足工艺要求
3，减压的第二阶段应该缓慢，并且应适当降低热压温度。
4，检查树脂质量
5，延长热压时间
粘接强度低或脱胶原因：
1，胶水质量差
2，胶量不足或胶水不均匀
3，老化时间过长，胶水已经干燥或老化时间过短，胶水不会形成连续薄膜
4，压力不足，或温度过低或过热按压时间太短
6，单板的含水量太高
解决方案：
1，检查胶水的质量
2，注意胶量适中均匀
3，主要控制时间
4，适当增加压力和温度，或延长热压时间
5，提高单板旋切的质量
6，控制胶合板的含水量不得超过规定范围。
渗透胶原因：
1，板子质量太差，背面裂缝太大。
2，胶水过薄或胶量过大，老化时间过短
3，热压温度过高或压力过高。
解决方案：
1，提高单板质量，减少背裂深度。
2，增加胶水浓度，减少胶水量，延长老化时间
3.降低热压温度或降低热压的单位压力
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